تولیدکنندگان فیلتر درام

چگونه فیلتر درام کار می کند و کجا در قطار درمانی قرار می گیرد

A فیلتر درام بر اساس اصل غربالگری دوار پیوسته عمل می کند: فاضلاب یا به داخل یک درام استوانه ای دوار (جریان داخل به خارج) یا در برابر سطح بیرونی آن (جریان خارج از داخل) جریان می یابد، از یک رسانه فیلتر ریز عبور می کند - معمولاً سیم گوه ای فولادی ضد زنگ، توری بافته شده، یا پلی استر - در حالی که مواد جامد به صورت چندگانه بر روی سطح من جدا می شوند. سیستم خراش دهنده

در یک قطار تصفیه فاضلاب، فیلتراسیون درام معمولاً یکی از دو نقش را ایفا می کند. به عنوان یک مرحله غربالگری اولیه، مواد جامد معلق درشت را قبل از مراحل تصفیه بیولوژیکی یا شیمیایی رهگیری می کند، بارگذاری آلی را کاهش می دهد و تجهیزات پایین دست را از گرفتگی محافظت می کند. به عنوان یک مرحله پرداخت سوم پس از شفاف سازی ثانویه، جامدات معلق باقیمانده و لخته های انتقالی را حذف می کند تا به اهداف کیفیت پساب دست یابد که ته نشینی گرانش به تنهایی نمی تواند به طور قابل اعتماد برآورده کند.

عملیات خود تمیز کردن مداوم یک مزیت تعیین کننده است: فیلترهای درام برخلاف صفحه های استاتیک یا فیلتر پرس دسته ای، توان هیدرولیکی ثابتی را بدون وقفه برای چرخه های تمیز کردن دستی حفظ می کنند. این باعث می‌شود که آنها به‌ویژه برای تأسیساتی که در شبانه روز کار می‌کنند، مناسب باشند، جایی که تداوم فرآیند مستقیماً بر خروجی تولید و ریسک انطباق تأثیر می‌گذارد.

انتخاب رسانه فیلتر و تأثیر آن بر عملکرد جداسازی

رسانه فیلتر هسته عملکردی هر کدام است دستگاه درام میکروفیلتراسیون ، و مشخصات آن مستقیماً بر کارایی جداسازی و طول عمر عملیاتی حاکم است. اندازه دیافراگم، نسبت سطح باز، مشخصات سطح و ترکیب مواد باید با توزیع اندازه ذرات و خصوصیات شیمیایی جریان فاضلاب هدف مطابقت داشته باشند.

پیکربندی های رایج رسانه و کاربردهای معمول آنها عبارتند از:

• صفحات سیم گوه ای (50-500 میکرومتر) - استحکام مکانیکی بالا، مقاومت عالی در برابر سایش و حملات شیمیایی؛ برای بازیابی فیبر کارخانه کاغذ و گردش مجدد آب در آبزی پروری ترجیح داده می شود
• مش فولادی ضد زنگ بافته شده (10-200 میکرومتر) - جذب ذرات ریزتر؛ مناسب برای پساب دارویی و غذایی که در آن استانداردهای بهداشتی اعمال می شود
• پارچه فیلتر پلی استر (10-100 میکرومتر) - چرخه های جایگزینی با هزینه کمتر؛ در تصفیه فاضلاب شهری و رنگرزی نساجی استفاده می شود
• صفحه سوراخ دار با توری متصل (100-2000 میکرومتر) - غربالگری اولیه سنگین؛ بارگیری مواد جامد بالا را در فاضلاب کشتارگاه و فرآوری مواد غذایی مدیریت می کند

پارامتری که اغلب نادیده گرفته می شود، نسبت سطح باز است - درصدی از سطح درام که نفوذپذیر است. ناحیه باز بالاتر، افت سر را در سرتاسر رسانه کاهش می‌دهد و اجازه می‌دهد تا در سطوح پایین‌تر غوطه‌ور شدن درام، منطقه فیلتراسیون مؤثر را در هر چرخش گسترش دهد. با این حال، افزایش سطح باز در یک اندازه دیافراگم ثابت معمولاً استحکام مکانیکی را کاهش می‌دهد و یک مبادله طراحی ایجاد می‌کند که باید بر اساس بارگذاری جامدات و عمر مفید رسانه مورد انتظار حل شود. Hengye Technology مشخصات رسانه فیلتر را به عنوان بخشی از فرآیند طراحی سیستم خود ارزیابی می‌کند، و اطمینان می‌دهد که انتخاب دیافراگم بر اساس داده‌های اندازه ذرات واقعی از جریان فاضلاب مشتری به جای اینکه از معیارهای صنعت فرض شود، تأیید می‌شود.

طراحی سیستم شستشوی معکوس: متعادل کردن راندمان تمیز کردن در برابر مصرف آب

عملکرد یک فیلتر غلتکی در طول زمان به شدت به اثربخشی سیستم شستشوی معکوس آن بستگی دارد. فشار یا پوشش ناکافی شستشوی معکوس به جامدات اجازه می دهد تا به تدریج محیط فیلتر را کور کنند و ظرفیت هیدرولیک را کاهش دهند و خطر آسیب رسانه در اثر افزایش فشار تفاضلی را افزایش دهند. از طرف دیگر، شستشوی معکوس بیش از حد، حجم قابل توجهی از آب تمیز را مصرف می کند و حجم جریان دفع را افزایش می دهد که نیاز به تصفیه یا دفع بیشتر دارد.

سیستم های شستشوی معکوس فیلتر درام مدرن بر اساس چندین پارامتر کلیدی طراحی شده اند:

• هندسه و فاصله نازل - نازل‌های اسپری فن باید پوشش جانبی کامل عرض رسانه را بدون ایجاد سایه‌های فشار ناشی از همپوشانی یا مناطقی که بین نازل‌ها کمتر تمیز شده باشد، فراهم کنند.
• فشار عملیاتی - به طور معمول 1.5-3.0 بار برای اکثر رسانه های مش صنعتی؛ فشار ناکافی بر روی پارچه پلی استر ظریف باعث تجمع بیوفیلم می شود که به تدریج در برابر تمیز کردن هیدرولیک مقاومت می کند.
• منبع آب بک واش - استفاده از پساب تصفیه شده برای شستشوی معکوس مصرف آب شیرین را کاهش می دهد اما به کیفیت فیلتر کافی برای جلوگیری از آلوده شدن مجدد سطح رسانه نیاز دارد.
• ماشه فرکانس تمیز کردن - تریگرهای اتوماتیک مبتنی بر دیفرانسیل سطح یا هد لاس نسبت به سیستم های مبتنی بر تایمر، به ویژه برای کاربردهای صنعتی با بار متغیر قابل اعتمادتر هستند.

در جریان‌های فاضلاب با محتوای روغن بالا - رایج در کارخانه‌های پوشاک که از روان‌کننده‌های الیاف مصنوعی یا کارخانه‌های پردازش پلاستیک استفاده می‌کنند - سیکل‌های تمیز کردن شیمیایی تکمیلی با استفاده از شوینده‌های قلیایی ممکن است در فواصل هفتگی یا ماهانه برای حذف لایه‌های رسوب آبگریز مورد نیاز باشد که شستشوی معکوس هیدرولیک به تنهایی نمی‌تواند از جای خود جدا کند. برنامه ریزی برای نقاط دسترسی تمیز کردن شیمیایی و اتصالات دوز مواد شیمیایی در مرحله طراحی، از بازسازی های پرهزینه بعدی جلوگیری می کند.

تعیین اندازه فیلتر درام: ورودی های طراحی کلیدی و خطاهای رایج مشخصات

اندازه فیلتر درام با نرخ بارگیری هیدرولیک - حجم فاضلاب پردازش شده در واحد سطح فیلتر غوطه ور در واحد زمان - همراه با نرخ بارگیری مواد جامد است که تعیین می کند سطح رسانه بین چرخه های شستشو با چه سرعتی کور می شود. هر دو پارامتر باید در شرایط اوج دبی محاسبه شوند، نه دبی متوسط، تا اطمینان حاصل شود که واحد در طول دوره‌های بار بالا به گلوگاه هیدرولیکی تبدیل نمی‌شود.

رایج ترین خطاهای اندازه گیری که در تاسیسات صنعتی با آن مواجه می شوند عبارتند از:

• کم کردن اندازه بر اساس میانگین جریان روزانه - تولید فاضلاب صنعتی به ندرت یکنواخت است. رویدادهای تخلیه دسته ای از چرخه های تمیز کردن یا تغییرات شیفت می توانند جریان های آنی ایجاد کنند 3-5 بار میانگین روزانه
• نادیده گرفتن اثرات دما بر ویسکوزیته ویسکوزیته فاضلاب در دماهای پایین‌تر به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد، شار فیلتراسیون را کاهش می‌دهد و برای حفظ توان در شرایط عملیاتی زمستانی نیاز به منطقه بزرگتر درام دارد.
• تعیین اندازه دیافراگم بدون داده اندازه ذرات - انتخاب یک صفحه نمایش اسمی 100 میکرومتر بدون تأیید اینکه جامدات هدف به طور مداوم بزرگتر از 100 میکرومتر هستند، منجر به کدورت پایدار در فیلتر می شود.
• حذف توزیع جریان ورودی - توزیع ناهموار جریان در عرض درام، مناطق بارگذاری موضعی ایجاد می کند که پیش از موعد کور می شود در حالی که سایر بخش ها کم استفاده می شوند.

اندازه صحیح همچنین مستلزم تعیین سطح غوطه وری مناسب درام است - معمولاً 60-75٪ از قطر درام - برای متعادل کردن استفاده از ناحیه فیلتراسیون در برابر خطر تعلیق مجدد مواد جامد از محل دفع بک واش. در Yixing Hengye Environmental Protection Technology Co., Ltd.، مشخصات فیلتر درام از طریق یک بررسی طراحی ساختاریافته ایجاد شده است که شامل داده‌های جریان اندازه‌گیری شده در سایت، نتایج مشخصه‌بندی ذرات، و اهداف کیفیت پساب است، و اطمینان حاصل می‌کند که تجهیزات نصب‌شده به‌جای اینکه فقط تحت فرضیات آزمایشگاهی ایده‌آل فرض‌های آزمایشگاهی به طور قابل‌اطمینان کار کنند.