تولیدکنندگان تجهیزات تصفیه فاضلاب

آشنایی با زنجیره کامل تجهیزات در تصفیه فاضلاب صنعتی

تصفیه موثر فاضلاب صنعتی به ندرت با یک قطعه تجهیزات به دست می آید. برای کاهش تدریجی آلودگی تا سطوح مطابق با تخلیه، به زنجیره‌ای متوالی از فرآیندهای واحد نیاز دارد - هر کدام طبقات آلاینده خاصی را هدف قرار می‌دهند. ترکیب این زنجیره تجهیزات بین صنایع به طور قابل توجهی متفاوت است، اما منطق زیربنایی از یک ساختار ثابت پیروی می کند: جداسازی فیزیکی مقدم بر عملیات شیمیایی است، که مقدم بر پرداخت بیولوژیکی است، که مقدم بر مدیریت نهایی مواد جامد است.

برای تأسیساتی مانند کارخانه‌های شیمیایی، کارخانه‌های چرم، و کارخانه‌های کاغذ، قطار تصفیه معمولاً غربالگری و یکسان سازی را در ورودی ادغام می‌کند و به دنبال آن مخازن انعقاد-لخته‌سازی، واحدهای رسوب‌گذاری یا شناورسازی هوای محلول (DAF)، راکتورهای بیولوژیکی، زلال‌کننده‌های ثانویه و تجهیزات آب‌گیری لجن در انتهای انتهایی قرار می‌گیرند. انتخاب سمت راست تجهیزات تصفیه فاضلاب برای هر مرحله - و اطمینان از سازگاری بین واحدها از نظر ظرفیت هیدرولیک، بارگیری شیمیایی و یکپارچه سازی کنترل - چیزی است که سیستمی را که به طور مداوم استانداردهای تخلیه را برآورده می کند از سیستمی که در شرایط عملیاتی واقعی مشکل دارد جدا می کند. Hengye Technology یک فلسفه طراحی یکپارچه را اعمال می‌کند که انتخاب تجهیزات را با مشخصات آلاینده خاص و برنامه تولید هر مرکز مشتری، به‌جای پیش‌فرض کردن تنظیمات عمومی، ترسیم می‌کند.

ملاحظات تجهیزات ویژه آلاینده در بخش های کلیدی صنعتی

فرآیندهای صنعتی مختلف فاضلاب را با اثر انگشت آلاینده‌های اساسی متفاوت تولید می‌کنند و تجهیزات مورد نیاز برای رسیدگی به هر پروفیل بر این اساس متفاوت است. تصفیه تمام پساب های صنعتی با رویکرد فناوری یکسان منجر به عملکرد ضعیف مزمن و شکست های انطباق قابل اجتناب می شود.

• فاضلاب کارخانه های شیمیایی - معمولاً حاوی ترکیبات آلی پیچیده، فلزات سنگین و شوری بالا است. تجهیزات اولویت شامل سیستم‌های اکسیداسیون پیشرفته (بر پایه فنتون یا ازن)، واحدهای بارش کیلاسیون برای حذف فلز، و فیلتراسیون غشایی با راندمان بالا برای نمک‌زدایی در جایی که استفاده مجدد مورد هدف است.
• پساب دباغی چرم - با غلظت بالای کروم، نسبت BOD/COD بالا و ترکیبات بوی قوی مشخص می شود. راکتورهای بازیابی کروم و بارش، پیش تصفیه بی هوازی برای بارهای آلی با استحکام بالا، و پرداخت کربن فعال معمولاً مورد نیاز است.
• چاپ و بسته بندی فاضلاب - حاوی رنگدانه‌های جوهر، حلال‌های آلی و سورفکتانت‌هایی است که در مقابل درمان‌های بیولوژیکی معمول مقاومت می‌کنند. انعقاد الکتریکی یا لخته سازی افزایش یافته انعقاد غالباً در بالادست واحدهای بیولوژیکی برای کاهش کسرهای COD غیر قابل تجزیه بیولوژیکی مورد نیاز است.
• پساب پردازش پلاستیک - تحت سلطه مواد جامد معلق، آلاینده های آب خنک کننده، و عوامل آزاد کننده قالب. فلوتاسیون هوای محلول همراه با اکسیداسیون تماس بیولوژیکی، اکثر بار آلاینده را به طور موثر با هزینه سرمایه متوسط ​​اداره می کند.
• فاضلاب پوشاک و نساجی - محتوای رنگ، قلیاییت و سورفکتانت بالا نیاز به لخته سازی انعقادی دارد که برای حذف رنگ بهینه شده است، که اغلب با ازن یا ضدعفونی UV دنبال می شود تا محدودیت های تخلیه رنگ را برآورده کند.

تطبیق تجهیزات تصفیه فاضلاب صنعتی به ماتریس آلاینده خاص هر بخش - به جای اعمال یک پیکربندی مناسب برای همه - اصل اساسی در پشت سیستم های تصفیه است که انطباق را از طریق تنوع تولید و تغییرات فصلی تاثیرگذار حفظ می کند.

بارگذاری و یکسان سازی هیدرولیک: متغیر طراحی تجهیزات که اغلب دست کم گرفته می شود

در میان تصمیمات مهندسی که مستقیماً تعیین می کند که آیا یک سیستم تصفیه تحت شرایط عملیاتی واقعی به طور قابل اعتماد عمل می کند یا خیر، اندازه حوضه یکسان سازی و مدیریت بار هیدرولیکی در بین عناصر مهم - و اغلب کم طراحی - در برنامه ریزی تاسیسات تصفیه صنعتی رتبه بندی می شوند.

تأسیسات تولید صنعتی به ندرت فاضلاب را با نرخ یکسان تولید می کنند. رویدادهای تخلیه دسته‌ای، تغییر شیفت، چرخه‌های تمیز کردن در محل (CIP) و اوج‌های تولید فصلی باعث افزایش جریان و غلظت می‌شوند که می‌تواند به 3-5 بار میانگین بار طراحی روزانه در بازه های زمانی کوتاه تجهیزات تصفیه پایین دست - به ویژه راکتورهای بیولوژیکی و سیستم‌های دوز شیمیایی - در شرایط متوسط ​​طراحی شده‌اند و نمی‌توانند این موج‌ها را بدون کاهش عملکرد جذب کنند. یک حوضه یکسان سازی با اندازه کافی به عنوان یک بافر هیدرولیک و غلظت عمل می کند و بارهای اوج را قبل از رسیدن به فرآیندهای حساس پایین دست کاهش می دهد.

دستورالعمل های طراحی برای یکسان سازی صنعتی به طور کلی زمان های نگهداری را توصیه می کنند 4-12 ساعت بر اساس جریان متوسط روزانه، با مواد اختلاط برای جلوگیری از نشست جامدات و ایجاد شرایط بی هوازی در حوضه. برای پساب های با استحکام بالا از تولید مواد شیمیایی یا تولید کاغذ، زمان های ماندگاری طولانی تر اغلب با درجه تغییر بار مشاهده شده در طول ممیزی تولید توجیه می شود. فناوری حفاظت از محیط زیست Yixing Hengye تجزیه و تحلیل یکسان سازی را به عنوان یک مرحله استاندارد در طراحی سیستم تصفیه، با استفاده از داده های برنامه زمانبندی تولید برای اندازه مناسب این جزء حیاتی بالادستی به جای اعمال قوانین حجم کلی استفاده می کند.

تجهیزات مدیریت لجن: فرآیند Back-end که هزینه کل سیستم را تعیین می کند

تجهیزات جابجایی لجن و آبگیری اغلب به عنوان یک فکر بعدی در طراحی سیستم های تصفیه صنعتی تلقی می شود، با این حال به طور مداوم به این موضوع توجه می شود. 30-50٪ از کل هزینه های عملیاتی چرخه عمر و نشان دهنده خطر انطباق اولیه در صورت عدم مشخص شدن است. هر فرآیند واحد در قطار تصفیه لجن تولید می کند - بارش شیمیایی لجن هیدروکسید فلزی تولید می کند، تصفیه بیولوژیکی لجن فعال ضایعاتی تولید می کند و فرآیندهای جداسازی فیزیکی مواد جامد معلق را متمرکز می کند - و حجم، رطوبت و مسیر دفع این مواد باید به اندازه مراحل تصفیه مایع مهندسی شود.

دسته های کلیدی تجهیزات مدیریت لجن مربوط به تاسیسات تصفیه صنعتی عبارتند از:

• ضخیم کننده های جاذبه - کاهش حجم لجن قبل از آبگیری مکانیکی با افزایش غلظت مواد جامد از 0.5-1٪ به 3-6٪، کاهش قابل توجه اندازه تجهیزات آبگیری و مصرف پلیمر.
• فیلتر پرس های تسمه ای - به طور گسترده برای آبگیری لجن بیولوژیکی در کارخانه های صنعتی متوسط تا بزرگ استفاده می شود. تولید مواد جامد کیک از 18-25٪ محتوای جامدات خشک با مصرف انرژی نسبتا کم
• فیلتر پرس های صفحه ای و قاب - برای لجن های شیمیایی حاوی فلزات سنگین یا جایی که خشکی کیک بالاتر (تا 35-45٪ DS) برای به حداقل رساندن حجم دفع زباله های خطرناک و هزینه های حمل و نقل مرتبط مورد نیاز است.
• سانتریفیوژها - ارائه ردپای فشرده و عملکرد خودکار مناسب برای امکانات با محدودیت فضا، با خشکی کیک معمولاً بین سطوح عملکرد تسمه پرس و فیلتر پرس بسته به نوع لجن.

انتخاب بین این فناوری‌ها به ویژگی‌های لجن، ردپای موجود، اقتصاد مسیر دفع و در دسترس بودن نیروی کار بستگی دارد - که همه این‌ها بین بخش‌های شیمیایی، چرم، نساجی و کاغذ که هسته اصلی عملیات تصفیه فاضلاب صنعتی را تشکیل می‌دهند، به‌طور قابل‌توجهی متفاوت است.