تولیدکنندگان میله مکانیکی دوار

نقش غربالگری میله مکانیکی در پیش تصفیه فاضلاب صنعتی

حذف مواد جامد درشت اولین و مهم ترین مرحله در هر قطار تصفیه فاضلاب است. کهنه‌ها، مواد فیبری، قطعات پلاستیکی، بقایای بسته‌بندی و سایر زباله‌های حجیم - در صورت عبور از تجهیزات پایین دست - باعث مسدود شدن پروانه پمپ، آسیب رساندن به پخش‌کننده‌های هوادهی، مبدل‌های حرارتی ناپاک و اختلال در فرآیندهای تصفیه بیولوژیکی با وارد کردن مواد غیرقابل تجزیه زیستی به سیستم‌های لجن فعال می‌شوند. الف میله مکانیکی دوار صفحه نمایش این خطر را در نقطه ورود برطرف می کند و به طور مداوم مواد جامد درشت را قبل از انتشار در سیستم تصفیه رهگیری می کند.

برخلاف صفحه‌های استاتیکی که به صورت دستی تمیز می‌شوند - که برای تمیز کردن با چنگک نیاز به خاموش شدن دوره‌ای دارند و هزینه کار قابل توجهی را در عملیات مداوم نشان می‌دهند - صفحه‌های میله مکانیکی چرخشی به طور مستقل عمل می‌کنند. مکانیزم چرخشی چنگک یا برس میله‌های صفحه را در یک چرخه زمان‌بندی‌شده یا با فشار تفاضلی تمیز می‌کند، غربالگری‌های انباشته‌شده را حذف می‌کند و آنها را بدون وقفه در یک قیف جمع‌آوری یا فشرده‌کننده یکپارچه تخلیه می‌کند. این عملیات مستمر برای تاسیسات صنعتی با سه شیفت کاری که مداخله دستی در ساعات اوج تولید نه عملی است و نه ایمن ضروری است.

در زمینه سیستم های تصفیه فاضلاب یکپارچه، عملکرد غربالگری نوار به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان و بار تعمیر و نگهداری هر واحد پایین دستی تأثیر می گذارد. تأسیساتی که در غربالگری اولیه سرمایه گذاری کمتری دارند، به طور مداوم هزینه های تعمیر و نگهداری پمپ بالاتر، الزامات تمیز کردن نازل DAF مکرر، و سایش سریع تجهیزات آبگیری پرس پیچ را تجربه می کنند - هزینه هایی که به طور قابل توجهی از تفاوت سرمایه بین گزینه های غربالگری دستی و مکانیکی فراتر می رود.

انتخاب فاصله نوارها و پیامدهای آن برای حفاظت پایین دست

فاصله نوارها - باز شدن واضح بین نوارهای صفحه مجاور - مشخصه تعیین کننده هر کدام است دستگاه صفحه نمایش نوار و انتخاب آن مستلزم توجه دقیق هم به توزیع اندازه ذرات در فاضلاب ورودی و هم حساسیت تجهیزات پایین دست به انتقال مواد جامد است. مشخص کردن فاصله میله‌ای که بیش از حد وسیع است، حفاظت ناکافی را فراهم می‌کند. مشخص کردن فاصله بسیار باریک باعث افزایش ریزش سر، تسریع کور شدن و افزایش مصرف انرژی بدون مزایای درمان متناسب می شود.

صنایعی که فاضلاب با محتوای فیبری بالا تولید می‌کنند - کارخانه‌های پوشاک، کارخانه‌های کاغذ، و چرم‌سازی‌ها - معمولاً حتی در مرحله غربال‌گری اولیه به فاصله متوسط تا ظریف نیاز دارند، زیرا الیاف نساجی بلند و قطعات پنهان می‌توانند از صفحه‌های درشت عبور کرده و در اطراف محورهای پمپ در پایین دست بپیچند. در مقابل، کارخانه‌های شیمیایی و تأسیسات پردازش پلاستیک ممکن است تنها در صورتی نیاز به غربالگری درشت داشته باشند که پساب آنها عمدتاً فاز مایع با بقایای جامد محدود باشد.

در Yixing Hengye Environmental Protection Technology Co., Ltd.، توصیه‌های فاصله‌گذاری میله‌ها بر اساس مشخصه‌های جریان زباله مشتری به جای پیش‌فرض از مشخصات عمومی صنعت توسعه می‌یابد - تمایزی که به طور معناداری هم بر عملکرد غربالگری و هم بر بار تعمیر و نگهداری طولانی مدت بر تجهیزات پایین دستی تأثیر می‌گذارد.

مدیریت نمایشگرها: عنصری که اغلب نادیده گرفته می شود از طراحی سیستم صفحه نمایش نوار

مواد جامد رهگیری شده توسط یک صفحه نمایشگر - که در مجموع به عنوان غربالگری شناخته می شود - باید به روشی جمع آوری، انتقال و دفع شوند که از نظر بهداشتی، عملی و مطابق با مقررات زباله جامد باشد. این جنبه از طراحی سیستم صفحه نمایش نوار نسبت به عملکرد هیدرولیک در مرحله مشخصات کمتر مورد توجه قرار می گیرد، با این حال تأثیر زیادی بر تجربه عملیاتی روزانه دارد.

غربالگری از فاضلاب صنعتی اغلب رطوبت قابل توجهی دارد 70-85 درصد آب بر حسب جرم - و بسته به صنعت منبع ممکن است حاوی ترکیبات آلی بد بو، گریس یا آلاینده های تنظیم شده باشد. بدون کاهش حجم در نقطه تخلیه، غربالگری مرطوب مشکلاتی را در حمل و نقل ایجاد می کند، خوردگی ظروف جمع آوری را تسریع می بخشد و شیرابه تولید می کند که نیاز به مدیریت جداگانه دارد. فشرده‌کننده‌های غربالگری یکپارچه - که صفحات غربالگری را مستقیماً در نقطه تخلیه صفحه فشرده و تا حدی تخلیه می‌کنند - حجم را کاهش می‌دهند. 40-60٪ و به طور قابل ملاحظه ای شرایط بهداشتی را برای اپراتورها بهبود بخشد.

سیستم‌های آب شستشو که غربالگری‌های جمع‌آوری شده را قبل یا در حین تراکم برای کاهش آلودگی آلی اسپری می‌کنند، در فرآوری مواد غذایی و کاربردهای شهری استاندارد هستند، اما اغلب در تاسیسات صنعتی برای کاهش هزینه سرمایه حذف می‌شوند. این معاوضه باید بر اساس مفاهیم طبقه‌بندی دفع ارزیابی شود: در تأسیساتی که تحت قوانین مواد زائد جامد خطرناک هستند، غربالگری‌های فشرده نشده و شسته نشده حاوی فلزات سنگین یا ترکیبات آلی پایدار ممکن است هزینه‌های دفع قابل‌توجهی بالاتری نسبت به مواد فشرده و شسته شده طبقه‌بندی شده به عنوان زباله‌های جامد صنعتی عمومی داشته باشند.

روش‌های تعمیر و نگهداری که قابلیت اطمینان طولانی‌مدت غربالگری را تعیین می‌کنند

صفحه نمایش میله های مکانیکی چرخشی در یکی از تهاجمی ترین محیط ها در هر تأسیسات تصفیه فاضلاب کار می کنند - به طور مداوم در زیر آب یا در معرض پاشش قرار می گیرند، مواد ساینده و خورنده را مدیریت می کنند و هزاران چرخش تمیز کردن را در روز انجام می دهند. بنابراین طول عمر تجهیزات به طور مستقیم با سختی برنامه نگهداری که از راه اندازی به بعد اعمال می شود، متناسب است.

اولویت های تعمیر و نگهداری که بیشترین تأثیر را بر عمر مفید دارند عبارتند از:

• بازرسی واحد درایو - کاهنده های دنده و زنجیر محرک باید هر ماه از نظر وضعیت روغن کاری و افزایش طول زنجیر بازرسی شوند. زنجیر درایو کشیده شایع ترین علت ناهماهنگی زودرس چنگک و آسیب میله است
• وضعیت دندان راک - دندان‌های چنگکی فرسوده یا از دست رفته، کارایی تمیز کردن را کاهش می‌دهد و اجازه می‌دهد تا مواد جامد بین میله‌ها تجمع پیدا کند و سر دیفرانسیل و بار موتور افزایش یابد. فواصل تعویض به سایندگی غربالگری بستگی دارد، اما معمولاً از آن متغیر است 12-36 ماه
• صافی میله و یکنواختی فاصله - ضربه از اجسام زباله بزرگ می تواند میله های فردی را تغییر شکل دهد، شکاف های مجاور را باریک کند و نقاط کور کننده موضعی ایجاد کند. بازرسی ابعادی سالانه تغییر شکل را قبل از اینکه باعث آسیب ساختاری به مجموعه چنگک شود، شناسایی می کند
• کالیبراسیون سیستم کنترل - سنسورهای فشار تفاضلی که چرخه‌های تمیز کردن را راه‌اندازی می‌کنند باید در فواصل سه ماهه بر اساس مانومترهای مرجع کالیبره شوند. رانش حسگر منجر به دوچرخه‌سواری بیش از حد مکرر می‌شود که سایش مکانیکی را تسریع می‌کند یا دوچرخه‌سواری کمتر مکرر که امکان ایجاد کوری را فراهم می‌کند.

تأسیسات پردازش فاضلاب با غلظت‌های بالای مواد شیمیایی تهاجمی - مانند کروم حاصل از دباغی چرم یا اسیدهای قوی حاصل از تصفیه سطح فلز - باید از همان ابتدا مواد فولادی ضد زنگ دوبلکس یا میله‌های با پوشش پلیمری را مشخص کنند. بهسازی اجزای مقاوم در برابر خوردگی پس از نصب اولیه به طور مداوم بیش از ارتقاء تدریجی مواد در مرحله تهیه هزینه دارد. Hengye Technology بررسی مشخصات مواد را در فرآیند طراحی تجهیزات خود گنجانده است و تضمین می کند که دوام صفحه نمایش نوار با محیط شیمیایی که در آن در طول عمر مورد نظر خود کار می کند مطابقت دارد.